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 1.铸件结构设计良好,铸件壁厚尽可能均匀,以减少模具局部热集中引起的热疲劳,铸件的拐角必须有适当的铸造圆角,以避免模具中有尖角,从而避免产生应力。
  合理的塑料模具结构设计。
  1)模具中的每个零部件必须具有足够的刚度和强度,才能在不发生变形的情况下承受压力,并且模具壁厚度必须足够,才能减少变形。
  2)注入系统设计最大限度地减少芯冲击、侵蚀。
  3)正确选择每个零部件的公差配合和表面粗糙度。
  4)保持模具热平衡。
  3.通过标准化热处理工艺和热处理,必须修改材料的金属组织、所需强度、硬度、高温下的尺寸稳定性、热疲劳特性和材料切削性能以及正确的热处理工艺,才能获得非常好的注射模效果,钢的性能由急冷温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
  压铸生产过程控制。
  1)温度控制:在模具预热温度和工作温度、合金铸造温度以及保持模具良好的前提下,使用较低的主干温度。
  2)合理压铸工艺:特定压力,充填速度。
  3)调整机器的夹紧力,使模具均匀受力,接合模具时请注意清理模具表面的路基碎片,以使这些超出量使模具表面的力不均匀,从而避免变形。
  4)严格控制合金冶炼,减少金属液中的气体。
  模具注射成型清洁。
  在生产中,塑料吉林快三开户通常会保留在模具注射成型腔中,其中包括飞边、块状物和材料碳化物,您需要按如下方式清洗模具注射型腔:
  ①打开安全门,关闭模具注射成型成本的最大间距,注射成型机机构液压系统的电源,清理与侧轴相关的所有动力源。
  ②清洁工具必须始终使用铝或铜工具,绝对不能使用螺丝刀、桩、扳手等硬刀,以免损坏型腔表面。
  ③模具注射成型腔表面,尤其是镜子,不能用手触摸,有污物的话不能用柔软的棉布擦拭。
  ④型腔变成华恒后,必须请求全时模具注射成型修理工进行磨削处理。
  观察模具工作状态。
  确保模具注射成型操作顺序正确,抽芯滑块的开始和结束、位置、夹具等准确可靠,模具注射模具的滑动部分和导向部分有严重磨损和咬合、顶针、后孔卡滞、破损或运动不良,并且问题必须立即停止运行。

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