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 在注射模具加工中,父模具和子模具有三个主要方面:第一,父模具准备工作,第二,父模具步骤,3,子模具准备工作。
  第一,模特准备。
  1)如果不先干燥,是否可以先烧掉;2)机器是空的,机器大小是否合适,顶出是否合适,是否具备必要的特殊功能,如果还没到一点,则立即报告待机通知;3)确保模具准备就绪;如果不准备就绪,则立即报告待机通知;4)上述三点都准备好模具、水管及相应的设备。
  第二,模具步骤。
  (1)将模具拉到相应操作台的前面以松开环,并检查顶针。2)顺利运转,慢慢提起模具,使其与机器和模具的定位环对齐,然后3)慢慢拧紧模具,紧固模具,4)用压板捆住压力机,慢慢减去起重机,再次提起升程钯。5)重新拧紧高压和螺钉,锁定喷嘴。6)确保模具没有异常,或者在打开模具之前检查所需的设备,检查慢速打开模式,然后7)再次检查模具
  9)视需要安装水、强拉、热流道等辅助装置,并准备开机。10)。
  第三,模具准备。
  1)停止注射成型,并使用螺钉的剩馀部分作为PP材料清洁螺钉。
  2)关掉相应的水:一般水和日记程序水。
  3)准备就绪。水桶、空气枪、防锈油、环形、起重机等。
  4)在插入模具之前,从相关部门拆卸要拆卸的设备。
  塑料制品是以注射成型方式制造的,在生产过程中有相对严格的要求。否则,会出现多种问题,影响注射成型效果,注射加工过程中出现裂纹的原因是什么?
  一、残余应力引起的裂纹:
  残馀应力是由过度填充、剥离和金属镶嵌引起的裂纹引起的,解决方案可以通过以下方法开始:由于直接浇口的压力损失较小,如果裂缝主要发生在直浇口附近,则可以切换到多播点浇口、侧浇口和手柄浇口方法,以确保树脂不分解和热化。适当提高树脂温度可降低熔体粘度、提高流动性,同时降低注射压力,从而降低应力。一般来说,成型温度低时容易产生应力,因此需要适当提高温度,但注射速度高时,即使模具温度低,也可以减少应力的产生;注射和压缩时间长时,也会产生应力,因此缩短或Th次要压缩切换效果良好,AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等结晶性树脂容易产生残馀应力,因此要小心。二、因外应力引起的裂纹:
  外应力主要是设计不当引起的应力集中。尤其是在尖角处要更加小心。
  三、外部环境引起的裂纹:
  化学药品,通过湿气分解水,过度使用再生物质会降低质量,从而产生裂纹。

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